Zprávy průmyslu

Domov / Blog / Zprávy průmyslu / Jak optimalizovat přesnost dávkování integrovaných dávkovacích zařízení? 3 Metody nastavení klíčů

Jak optimalizovat přesnost dávkování integrovaných dávkovacích zařízení? 3 Metody nastavení klíčů

1. 3 faktory ovlivňující přesnost integrovaná dávkovací zařízení

Před optimalizací musíte pochopit, které faktory způsobí dávkování kolísání:

Stabilita měření čerpadel

Opotřebení čerpadla, pulzace nebo kalibrační odchylka způsobí chyby toku.

Přesnost čerpadel s nízkou kvalitou měření po dlouhodobém provozu výrazně klesne.

Chyby senzoru a řídicího systému

PH/ORP senzor drift, data měřiče průtoku jsou nepřesná.

Parametry řízení PLC nebo PID nejsou optimalizovány a odezva je zpožděna.

Charakteristiky činidla a problémy s potrubí

Vysoce viskozitní činidla jsou náchylná k nerovnoměrnému čerpání nebo krystalizaci krystalizace potrubí.

Únik potrubí nebo změny tlaku na zpětném tlaku ovlivňují skutečnou dávkování.

2. 3 Klíčové metody ke zlepšení přesnosti dávkování

  • Metoda 1: Kalibrace měření a senzorů

Kroky provozu:

Pravidelně kalibrace měření čerpadla:

Pro změření výstupního toku použijte standardní měřicí válec, porovnejte s nastavenou hodnotou a upravte zdvih nebo frekvenci.

Doporučuje se kalibrovat jednou za měsíc a průmysl s vysokou přesností může být zkrácen na týden.

Ověřte data senzorů:

Elektrody pH/ORP musí být kalibrovány standardním pufrem (jako je pH4.0/7,0/9.2).

Průtok může být ověřen porovnáním ultrazvukového průtoku.

  • Metoda 2: Optimalizace parametrů řídicího systému

Položky úpravy klíčů:

Nastavení parametrů PID:

Proporcionální pás (P): Snížení může zrychlit odpověď, ale nadměrná způsobí oscilaci.

Integrální čas (i): Eliminujte statické chyby, ale jeho nastavení příliš dlouhé zpožďuje nastavení.

Doba derivátu (d): potlačte překročení a je vhodný pro systémy s velkým zpožděním.

Přijměte algoritmus adaptivního řízení:

Pro scénáře s velkými výkyvy kvality vody (jako je čištění odpadních vod) lze použít fuzzy kontrolu nebo prediktivní kontrola modelu (MPC).

Doporučení nástroje:

Použijte funkci samoladění systému PLC nebo DCS.

  • Metoda 3: Zlepšete návrh potrubí farmaceutického doručování

Plán optimalizace:

Snižte odpor potrubí:

Zkráťte délku potrubí, vyhněte se loktům pravého úhlu a místo toho použijte lokty s poloměrem zakřivení.

Lékárny s vysokou viscozitou vyžadují potrubí velkého průměru (DN≥25 mm).

Zabraňte rušení krystalizace/bublin:

Nainstalujte splachovací vodní zařízení do potrubí snadno krystalizovaných činidel (jako je kyselina citronová).

Nastavte výfukový ventil na nejvyšší bod potrubí, aby se zabránilo tomu, aby blokování vzduchu ovlivnilo průtok.

Vyberte správný materiál:

Použijte PVDF nebo 316L potrubí z nerezové oceli pro korozivní činidla (jako je chlornan sodný).

3. Průvodce po bezpečnosti, údržbě a optimalizaci integrovaných dávkovacích rostlin

Specifikace bezpečnostní operace

Zkontrolujte před spuštěním

Potvrďte, že napájecí napětí je v souladu s požadavky na zařízení (380V/220V)

Zkontrolujte hladinu kapaliny akumulační nádrže, abyste se vyhnuli suchému provozu a poškození těla čerpadla

Ověřte stav potrubního ventilu (uzavřený vstupní/vývod otevřený/výfukový ventil)

Chemická bezpečnost

Korozivní chemikálie (jako je kyselina chlorovodíková, chlornan sodný):

Během provozu noste antikorozní rukavice a brýle

V dávkovací místnosti musí být nainstalovány anti-únikové alarmy a nouzová proplachovací zařízení

Hořlavé chemikálie (jako je methanol):

Je zakázáno používat otevřené plameny nebo elektrické spotřebiče odolné proti výluku v dávkovací oblasti

Akumulační nádrž musí být uzemněna, aby se zabránilo statické elektřině

Nouzové ošetření

Pokud je nalezen únik, okamžitě zastavte stroj a zavřete vstupní a výstupní ventily

V případě elektrického selhání odřízněte napájení před opravou

Prevence běžných problémů

Nepřesné dávky

Možné příčiny:

Poškození membrány měřicího čerpadla

Nesprávné nastavení zadního tlakového ventilu

Drift dat senzoru

Řešení:

Kalibrujte čerpadlo a senzor podle předchozí metody

Nainstalujte tlakový měřič pro sledování zpětného tlaku potrubí (je vhodné udržovat 0,2-0,3MPA)

Abnormální hluk čerpadla

Kavitační zvuk → Zkontrolujte, zda je vstupní filtr blokován

Zvuk mechanického tření → Zkontrolujte mazání ložiska spojovací tyče

Alarm řídicího systému

Alarm „nízká úroveň kapaliny“: Zkontrolujte měřidlo hladiny plováku nebo kapacitní úrovně kapacitní

Alarm „přetížení“: Ověřte, zda proud motoru přesahuje limit

4. Integrované dotazy dávkovacího zařízení (často kladené otázky)

  • Co je třeba poznamenat během instalace?

Potrubí by mělo být krátké, vyhnout se pravým úhlem a snížit odpor.

Na vstupu činidla by měl být instalován filtr typu Y (mezera 0,3 mm), aby se zabránilo ucpávání nečistotami.

Elektrické zapojení musí splňovat požadavky na odolnosti proti explozi a korozivní prostředí musí být utěsněno.

  • Jak vyřešit abnormální sání kapaliny měřicího čerpadla?

Zkontrolujte, zda je vstupní potrubí blokováno nebo prosakuje, a utáhněte připojení.

Upravte zdvih na 100% a ujistěte se, že drenážní otvory na zadní desce jsou zarovnány.

Pokud je šířka pulsu nedostatečná, může být rozšířena na 300 ms pro zlepšení stability.

  • Společné chyby a řešení:

Fenomén poruchy

Možné příčiny

Řešení

Nestabilní tok

Vstupní potrubí zablokované/vstup plynu

Čistý filtr, výfuk

Bezpečnostní ventil často výlety

Nesprávné nastavení tlaku na jaře/přetlak systému

Upravte pružinu nebo zkontrolujte nastavení tlaku

Abnormální hluk čerpadla

Poškození membrány/kontaminace hydraulického oleje

Vyměňte membránu nebo hydraulický olej

Pojďme konverzovat

Jen pozdravte a začneme plodnou spolupráci. Začněte svůj vlastní příběh o úspěchu.