Šnekové dopravníky , jako nepostradatelné "manipulátory" v průmyslové výrobě, jsou široce používány v chemickém, potravinářském, stavebním průmyslu a těžebním průmyslu díky své jednoduché konstrukci, dobrému těsnění a pohodlné obsluze. Mnoho operátorů má však často mylnou představu: věří, že dokud zařízení běží, nevyžaduje velkou pozornost. Netuší, že pravidelné a důkladné čištění šnekových dopravníků není jen nadbytečná „údržba“, ale „záchranné lano“ pro zajištění bezpečnosti, stability a efektivity výroby.
1. Zajištění bezpečnosti výroby
To je primární úkol úklidových prací, týkající se bezpečnosti života a majetku.
Prevence požárů a výbuchů
Výbuchy prachu: Při dopravě materiálů, jako je obilí, krmivo, plastové granule a kovový prášek, vzniká velké množství hořlavého prachu. Tento prach se hromadí na vnitřní stěně pouzdra, lopatkách šroubu a pouzdru ložiska. Když koncentrace dosáhne meze výbušnosti, může při vystavení jiskrám, statické elektřině nebo vysokým teplotám vyvolat zničující výbuch prachu. Pravidelným čištěním lze zásadně eliminovat hromadění prachu a odříznout „palivo“ pro výbuch.
Křížová kontaminace a chemické reakce: Pokud se zařízení používá k přepravě materiálů různých vlastností, mohou zbytky podléhat chemickým reakcím, při kterých vzniká teplo nebo hořlavé a výbušné plyny. Například některé chemické zbytky se mohou spontánně vznítit při kontaktu s vodou nebo jiným materiálem.
Prevence mechanických zranění:
Během čištění je nutné přísně dodržovat postup „vypnout, označit a uzamknout“. Nejedná se pouze o postup čištění, ale také o povinnou bezpečnostní kontrolu, která účinně předchází vážným mechanickým úrazům způsobeným náhodným spuštěním.
2. Zajištění kvality produktu
Pro průmyslová odvětví, jako je potravinářství, farmacie a špičkové chemikálie, je čistota přímo ekvivalentní kvalitě produktu.
Zamezení křížové kontaminaci: Když se dopravník používá ke zpracování produktů různých šarží, receptur nebo barev, zbytky z předchozí šarže se mohou smíchat s další šarží, což způsobí kontaminaci produktu, změnu barvy a degradaci, což má za následek sešrotování celé šarže a způsobí významné ekonomické a reputační ztráty společnosti.
Prevence znehodnocování materiálu: Zbytkové materiály (zejména potraviny a organická hmota) mohou ve vlhkém a horkém prostředí plesnivět, hnít a množit bakterie. Tyto kontaminované materiály se stávají zdroji znečištění, ovlivňují všechny následné produkty a představují hrozbu pro zdraví spotřebitelů.
3. Udržování výkonu zařízení a prodloužení životnosti
Čištění je nejpřímější formou „péče“ o zařízení, která účinně snižuje provozní náklady.
Snížení provozní zátěže a spotřeby energie
Tvrdé materiály (jako je cement a určité chemické suroviny) se mohou uvnitř pouzdra upéct nebo se zamotat do hřídele šroubu. To vede k prudkému nárůstu provozního odporu, zvýšenému zatížení motoru a vyšší spotřebě energie. Delší provoz při přetížení zkracuje životnost motoru.
Snížení opotřebení a poruch zařízení
Zbytkové částice zvyšují opotřebení lopatek šroubů a žlabů. Zejména při dopravě vysoce abrazivních materiálů se zbytky chová jako "smirkový papír", neustále se otírá a způsobuje ztenčování nožů, rozšiřování mezer a snižování účinnosti dopravy.
Materiál vstupující do těsnění ložiska urychluje opotřebení těsnění, což vede k úniku maziva nebo pronikání nečistot, což nakonec způsobí zadření a poškození ložiska, což má za následek neplánované odstávky.
Prevence blokád a záchvatů
Toto je jedno z nejčastějších selhání. Lepkavé, hygroskopické nebo vláknité materiály se snadno zapletou a spékají na vstupu krmiva, ložisek nebo lopatek, což případně způsobí zablokování celého zařízení. Menší problémy vyžadují ruční čištění a prostoje, které trvají několik hodin; vážné problémy mohou spálit motor nebo zlomit hřídel šroubu, což má za následek extrémně vysoké náklady na opravy a čas.
4. Zlepšit efektivitu výroby a zajistit stabilní provoz
Zajištění stabilní efektivity dopravy
Čistý, hladce fungující šnekový dopravník může konzistentně dodávat svou navrženou kapacitu a zajišťuje hladké přechody mezi výrobními procesy před a po proudu. Zařízení s vnitřními zbytky nebo částečným ucpáním budou mít nestabilní dopravní objemy, což ovlivní rovnováhu celého výrobního procesu.
Snížení neplánovaných prostojů
Pravidelné preventivní čištění může odstranit potenciální ucpání a přetížit problémy v zárodku. Ve srovnání s nouzovými odstávkami z důvodu poruch má plánované, krátkodobé čištění a údržba mnohem menší dopad na výrobní plány.
5. Poskytování příležitostí ke kontrole zařízení
Samotný proces čištění je komplexní „kontrolní“ proces.
S vyloženým zařízením mohou operátoři nebo pracovníci údržby:
Jasně zkontrolujte stav opotřebení spirálových lopatek.
Zkontrolujte abnormální zvuky nebo uvolnění ložisek.
Identifikujte rez nebo poškození na vnitřní stěně krytu.
Zkontrolujte integritu těsnění.
