1. Synergický účinek vícestupňové koncentrace a lisování
Důvod, proč šroubovák s lisováním předkoncentrační lastury Může dosáhnout redukce kalů je způsobena synergickým mechanismem vícestupňové léčby. Zařízení integruje procesy koncentrace a dehydratace, které tradičně vyžadují, aby více jednotek dokončilo do jednoho těla, aby vytvořily proces nepřetržitého zpracování. Ve fázi koncentrace, poté, co kalem vstoupí do zařízení, je zpočátku soustředěn gravitací ve vícevrstvé struktuře složené z pevných kroužků a plovoucích kroužků. Tento proces může odstranit asi 30-50% volné vody v kalu. Jak se šroubová hřídel otáčí, kalu se tlačí do dehydratační části. V této době se objemová dutina postupně zmenšuje a aplikovaný mechanický tlak se stále zvyšuje a dokončuje odstranění vázané vody a dosahuje hluboké dehydratace.
Strukturální návrh zařízení hraje rozhodující roli v efektu snižování kalu. Spirálová šachta přijímá chytrý design variabilního rozteče a variabilního průměru. Od koncového krmiva do konce výboje se rozteč postupně snižuje a průměr hřídele se postupně zvyšuje. Tato strukturální změna se během pohybu postupně zvyšuje tlak na kaly. Současně se mezera mezi pevným kroužkem a plovoucím kroužkem postupně snižuje podél směru kalu vpřed, z několika milimetrů v sekci koncentrace na méně než jeden milimetr v dehydratační části a vytváří progresivní extruzní prostředí. Tento návrh fyzické struktury zabraňuje jevu „tlakové mutace“ běžně pozorovaného v tradičním lisovém zařízení pro filtry, což umožňuje hladce a nepřetržitě vymačkat vodu, což nejen chrání strukturu kalu, ale také zlepšuje účinnost dehydratace.
2. integrace materiálu a mechanického designu
Druhý technický pilíř pro šroubové lisovací kaly před zalomením a rafinérský stroj k dosažení efektivní redukce spočívá v jeho inovacích při výběru materiálu a povrchové úpravy. Hlavní komponenty zařízení jsou vyrobeny z nerezové oceli. Tyto materiály mají nejen dobrou odolnost proti korozi, ale také vydrží erozi kyselin a alkalických látek a organických rozpouštědel v kalu po dlouhou dobu. Ještě důležitější je, že jejich povrchové vlastnosti byly speciálně ošetřeny, aby se snížila adheze kalu. Tento proces zpracování materiálu umožňuje zařízení udržovat stabilní výkon dehydratace během dlouhodobého provozu a zabrání poklesu účinnosti způsobené opotřebením složek.
3. optimalizace procesů a inteligentní kontrola
Snížení kalu závisí nejen na mechanickém návrhu samotného zařízení, ale také na koordinaci optimalizace procesu. Před vstupem do tisku musí být obvykle chemicky podmíněn kalem a přidá se vhodné množství flokulace, aby bylo možné jemné částice tvořit větší květy kamence a zlepšit jeho odvodňovací výkon. Optimalizovaný výběr a dávkování činidel může zvýšit následnou účinnost mechanického odvodnění o 30-50%. Míchací systém integrovaný do zařízení zajišťuje, že kal a činidlo plně reagují za vzniku floc se stabilní strukturou. Tyto floc mohou zůstat neporušené během procesu lisování a vytvořit porézní filtrační dort, který vede k hladkému vypouštění vody.
Srovnání s tradiční technologií odvodnění může lépe zdůraznit účinnost redukce šroubového lisu. Ve srovnání s rychlostí redukce 60-70% redukčního filtru a rychlosti snížení 50-65% odstředivého odvodňovacího stroje může technologie stisknutí šroubů v průměru zlepšit účinek redukce o 20–30%. Důležité je, že jeho spotřeba energie je pouze 1/3 až 1/2 spotřeby tradičních technologií, spotřeba drog se sníží o 15–20%a náklady na provoz a údržbu se sníží o více než 50%.
